脉冲除尘器进风口设计和布袋老化原因
脉冲袋式除尘器是引进吸收 FULLER公司技术设计制造的 袋式除尘器，它能直接处理高含尘浓度气体。气箱脉冲袋式除尘器选用BWF 滤料滤袋、ASCO脉冲阀及SIMENS公司PLC。整机配置、。气箱脉冲袋式除尘器有与煤磨的型。
脉冲袋式除尘器是具有水平的 袋式除尘设备，它集分室反吹和喷吹脉冲袋式除尘器的优点为一体，克服了分室反吹的清灰动能不足，喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷，扩大了袋式除尘设备的应用范围。它集 同类产品的精粹，结合我公司环保技术，地提高了气箱脉冲袋式除尘器的除尘效率及运行性，延长了滤袋的使用寿命，降低了操作人员的劳动强度，成为企业保护环境的佳伙伴。
脉冲布袋除尘器具有二十一世纪水平的 率袋收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。
当含尘气体从进风口进入收尘器后， 先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于重力沉降作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上，经过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。
在布袋除尘器的设计中，小型除尘器处理风量只有几立方米每小时，大中型除尘器风量可达百万立方米每小时。所以确定处理风量是重要的因素。一般情况下布袋除尘器的尺寸与处理风量成正比。设计注意事项如下：
1.风量单位用m3/min或者m3/h表示，但 要注意除尘器使用场所及烟气温度。高温气体多含有大量水分，故风量不是按干空气而是按湿空气量表示的，其中水分则以体积分数表示。
2.因为布袋除尘器的性能取决于湿空气的实际过滤风速，因此，如果布袋除尘器的处理温度已经确定，而气体的冷却又采取稀释法时，那么这种温度下的布袋除尘器的处理风量，还要加算稀释空气量。在求算所需过滤面积时，其滤速即实际过滤速率。
3.为适应尘源变化，除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用风量时，从而按高风量设计布袋除尘器。如果布袋除尘器在超过规定的处理风量和过滤速度条件下运转，其压力损失将大幅度增加，滤布可能堵塞，除尘效率也要降低，甚至能成为其他故障频率急剧上升的原因。但是，如果备用风量过大，则会增加布袋除尘器的投资费用和运转费用。
4.由于尘源温度发生变化，布袋除尘器的处理风量也随之变化。但不应以尘源误操作和偶尔出现的故障来推算风量大值。
5.处理风量一经确定，即可依据确定的滤速来决定所的过滤面积。过滤速度因布袋除尘器的形式、滤布的种类和生产操作工艺的不同而有很大差异。滤速的大小可以查阅相关资料或类似的生产工艺，根据经验加以推定。
袋式除尘器的过滤除尘流程主要是由除尘布袋来完成的，由实际过滤层承担，实际过滤层由捕集体组成的过滤层和尘粒在滤料上沉积形成的松散透气粉尘层组成。其捕集原理和湿式除尘器、静电除尘器一样，都是利用某种外力来破坏尘粒在气流中的稳定性，促使尘粒分离出来。除尘开始时，依靠阻截、惯性力、扩散以及纤维的静电作用，烟尘颗粒沉积于纱线表面的纤维上和起毛中，捻纱内部的纤维中间不沉积烟尘，但通过净气。
整个除尘过程对过滤层的基本要求是：满足在单位过滤面积上通过 的气体流量，保持阻力值不大于某一既定值，结构强度、除尘效率等均满足要求。在实际应用中，应充分利用它的重要属性之一，即过滤好是慢速进行，尽量选用占地比圆袋小的扁袋。
我们一般采用两种形式的袋式除尘器，即反吹风袋式除尘器和脉冲袋式除尘器。进入80年代，我国从研制大口径直冲阀入手，进一步了袋式脉冲技术，现已广泛应用到铝电解烟气净化，脉冲袋除尘器逐步代替反吹风袋式除尘器。
由于我国高压脉冲袋式除尘器的袋子长度不能超过2.6m以及脉冲阀口径小、数量多、维修量大等缺点使其范围受到限制，因此，当时铝电解的烟气净化设备大都采用反吹风袋式除尘器。这种除尘器以其处理量大、结构简单以及可分室离线检修等优点得以广泛应用。运行实践表明，在铝电解烟气净化系统中采用反吹风袋式除尘器是可行的。
气体中的油及水会给脉冲系统带来麻烦，影响滤袋清灰。因此要求脉冲阀前有脱油脱水装置，冬季寒冷地区还要注意防冻，好用无油压缩机供气。脉冲阀容易出故障的有两处：电磁阀和膜片。虽然现在国内已有质量较好的电磁阀和膜片，但质量不合格的伪劣产品还不少，在选择电磁阀和加工膜片时应格外注意。
布袋除尘器的进风口看似简单，其实里面有很大的学问，一台好的布袋除尘器 要设计一个合理的进风口，布袋除尘器进风口是否合理直接影响着除尘器的清灰系统，我们在设计除尘器进风口的时候考虑到的就是均匀布风，其次就是根据除尘系统现场条件考虑采用哪种进风方式。
下进气方式即含尘气流从箱体下部或者灰斗部分进入，由于气流突然扩散，流速骤然降低，一部分颗粒较大的灰尘受重力作用降落到灰斗内，之后，气流再经过导流板分布导向过滤元件，又有一部分大颗粒的粉尘直接沉降，因此减少了对滤袋的磨损，减少了粉尘颗粒在除尘布袋上的沉积，延长了清灰的时间间隔；但当采用反吹风清灰方式时，被清灰的颗粒物的沉降方向与清灰气流的方向相反，这不但阻碍了烟尘的沉降，而且在反吹时将会产生“二次扬尘”影响清灰的效果，特别是在采用长布袋时，这种现象 为明显。当然，下进风方式结构相对简单，造价也较低，是一种被经常采用的方式。
侧进风方式一般都是使用在外滤式袋式除尘器中。 埃罗帕尔斯公司研究了全侧向进气方式，该方式也有比较明显的优点。图2就是采用的全侧向进气方式。在采用此方式时，含尘气体从箱体侧向进入烟道，再经过烟气分配装置侧向进气，均匀分配含尘气体，可对大直径的固体颗粒进行粗分离，因此避免了对滤袋的直接冲刷，保护了滤袋，也提高了整个除尘系统的效率和性；而且，由于是侧向进气，则产生的气流上升速度较低，当粉尘从除尘器顶部坠入到灰斗的时候，再次被带走的可能性就相对减少了。 某公司的经验还证明，在相同的过滤风速、相同的含尘气体流量及达到相同的除尘效率的前提下，全侧向进风比下进风的阻力损失小，从而可降低运行费用，减少了系统的能耗，节省了费用。
含尘烟气从滤袋上方进入，下部排出的称为上进风方式。上进风袋式除尘器中，含尘烟气中粉尘的沉降方向与烟气的运动方向相同，因而在向下流动的过程中，无论尘粒的粒度如何，均有不被滤袋捕捉而落入灰斗的几率。上进风袋式除尘器在处理含 粉尘较多的气溶胶时效果较好，并且设备的阻力较小。但是除尘器一般要设置多块花板，机构复杂，且不易调节滤袋张力，在灰斗中有停滞空气，容易积灰，由此会有水气发生凝结现象的可能性，而且清灰不方便，所以该方式己经逐渐被淘汰，现在已经基本不使用。
注意滤料的选择和袋子的缝制好由配件厂家加工，表面喷塑，虽然一次造价高一些，但可以滤袋寿命。
布袋除尘器布袋老化，主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取措施并 换除尘滤袋。
1、因异常高温而硬化收缩；
2、因与酸、碱或溶剂的蒸气接触反应；
3、与水分发生反应。
4、滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。
5、新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。
6、 换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待 换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，晾干后留待 换。
